【摘要】
自粘式標簽(Self-adhesive Label)，也稱為不干膠標簽，已經遍布在我們生活中的各種商品上。
自粘式標簽(Self-adhesive Label)，也稱為不干膠標簽，已經遍布在我們生活中的各種商品上。自粘式標簽，可采用不同種類的紙張、薄膜作為表層材料，易于印刷，且在使用過程中不用刷膠或者其它介質材料，即可同目標工件粘合。特別是高速貼標自動化設備的興起，自粘式標簽可以完美與之匹配，節省了貼標時間，其應用前景一片光明。
自粘性標簽的表層材質可分為紙質基材和薄膜基材
常見的紙質基材包括:膠版紙、銅版紙、玻璃卡紙、鐳射紙、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、鍍銀紙、美紋紙、布標（泰維克/尼龍）紙、珠光紙、夾心銅版紙、可變信息紙。
常見的薄膜基材包括:薄膜基材分為：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成紙、PS、PE、形狀記憶防偽材料（SMP）等。
自粘性標簽的模切多采用機械式圓形刀模的方法實施裁切。
顯而易見的是，采用機械刀模的方式實施模切，雖具有位置精度高、速度快的優點，但也存在以下缺點：
1) 模具損耗大
2) 模具成本高
3) 對于復雜圖形，如多拐點、折線圖形，刀模制作困難，磨損不均勻而降低使用壽命；
4) 不適應小批量多品種的需要；
5) 材料適用面窄，需要根據不同的表層材料的特征調整不同刃口與硬度；
自粘式標簽的模切一般而言在標簽的印刷完成之后。而標簽的印刷，目前正在走向適應小批量、多品種的數碼印刷的方式。標簽的激光模切正是適應于這一趨勢而被認知和接受的。
采用激光對與自粘式標簽進行模切，其優勢體現如下：
1）無需模具，無模具損耗，且切割軌跡通過電腦的圖形定義；
2）適應于任何圖形，并可根據需要動態調整圖形；
3）材料適用面寬，只需要根據材料特征，調整激光器參數即可；
4）加工速度可媲美傳統的刀模加工。
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