塑料激光焊接工藝正在逐漸替代UV膠水焊接

激光設備一直在發展，從過去流行的紫外線強膠到新流行的塑料激光焊接，特種工業冷水機組一直在為激光加工制造業提供可靠的溫度控制解決方案。更好的機械設備也使社會發展越來越強大。

隨著診療技術的快速發展，人們對醫療器械產品的規定越來越高。由于大多數醫療器械產品的整體規格較小，為了更強大、更安全地應用于銷售市場，只能根據粘接或焊接方法進行維護。

紫外線強力膠一般用于粘合和密封醫療機械。這種醫療機械必須具有高質量和最佳可信度，如注射針、輸液管、電子內窺鏡、呼吸管等。但毫無疑問，醫用紫外線膠是一種必須根據紫外線直接固化的粘合劑，因此在制造過程中給公司帶來了很多麻煩。

使用粘合劑困擾：

1.強膠異味大，招工制造難；

2.有機溶劑和填料無低成本，粘合劑價格高；

3.紫外線對某些塑料或透明材料的滲透性差，存在固化深度，限制了固化商品的幾何形狀，不透明位置和紫外線直射的盲點不易固化。

目前，塑料激光焊接的出現正好填補了該行業的缺點。塑料激光焊接以其部分加熱、精密機械加工、非接觸式加熱等優點，越來越廣泛地應用于醫療機械的各行各業。激光焊接是一種利用高效能量相對密度的粒子束作為熱原的焊接工藝，即激光輻射源加熱鋼件表面，表面熱量根據導熱向內外擴散，使鋼件熔化，產生特殊的溶解池。如圖所示，粒子束根據頂層透光材料被下一層材料消化吸收，激光動能被消化吸收后轉化為能量，因為雙層材料壓在一起，能量從消化吸收層傳遞到透光層，促進雙層材料的熔化融合。

隨著塑料激光焊接的逐步完善，塑料激光焊接工藝逐漸取代了傳統的診療粘合劑。

塑料激光焊接不僅可以節省紫外線膠的固化時間，大大提高生產率，而且塑料激光焊接沒有所有耗材，激光使用壽命為2000-8000小時，為公司節省具粘合劑的成本。